蝸輪絲桿升降機是由蝸輪和蝸桿組成一級傳動結構，由蝸輪和絲桿組成二級傳動機構，所以升降機本身又具有減速并且放大力矩的功能，即使用很小的力也可以舉升相當大的物品。絲桿升降機是一種將旋轉運動轉化為直線運動的線性傳動裝置，雖然是一種很普通的傳動機械，但是對精度的要求還是很重要的。
蝸輪絲桿升降機精度分為加工精度和定位精度，兩種精度要求概念不同，材質的選擇、加工工藝、裝配檢驗都會對影響，在絲桿升降機選型過程中，很多客戶分不清楚絲桿升降機的加工精度和定位精度，今天海洋傳動幫大家詳細分析一下兩者的區別，大家選型時需要注意避免后期使用出現問題。
絲桿的加工精度：指的是絲桿生產過程中的加工誤差，海洋傳動絲杠加工選用優質鋼材經調質熱處理等工藝，經加工中心、數控機床等先進設備加工保證加工誤差在0.1mm之內；滾珠絲杠采用定制進口品牌加工精度保證在0.05mm以內。我們這里以300MM行程為例，在300MM行程范圍內，梯形絲桿的螺距加工誤差為±0.1，滾珠絲桿的螺距加工誤差為±0.05。
絲桿升降機的往返定位精度：升降機的往返定位誤差主要由蝸輪蝸桿的間隙所產生，在輸入軸正反轉的時候，會有一段空行程產生，導致絲桿的反向移動的時候產生誤差。例如：升降機輸入軸每轉一圈，絲桿移動1mm，若輸入軸正轉10圈，絲桿向上10mm，輸入軸再反轉10圈，絲桿并沒有回到原點，而是在0+0.05mm的位置。
加工有誤差是肯定會存在的現象，定位誤差也是普遍存在的，絲桿升降級的驅動源通常使用的三相異步電機在切斷電源的情況下由于慣性原因還要旋轉幾圈才能停止，對于定位精度要求不是特別嚴格的使用場合下選用沒有問題。對于一些精度要求比較高的使用工況我們建議選用伺服電機，伺服電機可即時啟停，能夠消除慣性產生的誤差，這樣定位精度就可以達到一個較高的水平。
加工誤差和定位誤差這些都是不可避免的，這對絲桿升降機廠家在加工材料選擇和加工工藝上提出了更高要求，如蝸輪采用9-4或10-1國標銅，蝸桿選用40Cr鋼材并進行調質熱處理，這樣既提高了精度又可以提高使用壽命；加工工藝我們采用加工中心、數控機床等設備對絲桿升降機的各個關鍵部件進行加工；部件組裝調試車間盡量做到無塵，避免雜質異物等進入機體。
